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          工业除尘器——除尘技术的应用现状

          发表时间:2019-12-18 14:49??来源:本站



          除尘技术是利用气固或液固两相流分离的原理来捕获气体中的固体或液体颗粒。工业上常用的除尘器有机械除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和过滤除尘器。

           

          1、机械式除尘器
           

           

          机械除尘器是利用重力、惯性力和离心力去除粉尘颗粒的除尘器,包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。机械除尘器是一种结构简单、投资少、操作方便、能耗低的常用除尘设备,其除尘效率一般介于两者之间。但由于除尘效率低,一般只作为预除尘使用,其中旋风除尘器应用广泛。

           

           

          2、湿式除尘器
           

           

          含尘废气通过与水或其它溶液接触,通过液层、液滴和液膜的洗涤、吸附和惯性碰撞,将废气中的颗粒物捕获。除尘效率很高,能处理高温、高湿、高比电阻、易燃易爆的粉尘气体,还能去除废气中的有害物质。根据净化机理,湿式除尘器可分为七类:重力式喷漆、旋风式喷漆、自激式喷漆、泡沫漆、填料床洗涤器、文丘里洗漆机、机械诱导式喷漆。湿式除尘器具有结构简单、投资少、运行安全等特点,但能耗大。与废气接触后的废液易造成二次污染,含液雾的气体会引起管道及其它设备的腐蚀,潮湿的除尘器在寒冷地区易结冰。同时,废气质量降低,会造成能源浪费。

           

           

           

          3.电除尘器
           

           

          电除尘器是在放电电极和集尘板之间加高压形成电场的一种除尘方法。含尘气体通过静电场时,在电场力的作用下,粉尘颗粒带电并沉积在集尘板上。与其它除尘机理相比,电除尘器的分离力直接作用于颗粒而不是整个气流。因此,具有除尘效率高(可达以上)、能耗低(功耗低、气流阻力小、烟气处理量大(可达并能捕集亚微米颗粒物),实现了微机控制和远程操作的优点。目前已广泛应用于化工、发电、水泥、冶金、造纸、电子等行业。

           

           

          但电除尘器一次性投资大,占地面积大,运行管理成本高,不宜直接净化高浓度含尘气体。一般来说,高温含尘废气只有在高压下才能有稳定的电晕电荷。此外,还存在一些敏感问题,如绝缘、电极腐蚀、粉尘比电阻和气体成分。另外,制造安装质量很高,这就需要高压变压器和整流控制设备。

           

           

           

           

          4.过滤式除尘器
           

           

           

          过滤除尘是将含尘气流通过滤料分离收集粉尘。袋式除尘器是滤池的典型代表,应用广泛。它将棉、毛或人造纤维加工成织物作为滤料,制成滤袋过滤含尘气体。含尘气体通过滤料孔时,烟气中的颗粒被堵塞,洁净气流通过滤袋后排出。沉积在滤袋上的粉尘从滤料表面脱落,经反吹或振动落入灰斗。由于烟气中的颗粒物与滤袋表面的微小网孔之间存在“搭桥”现象,形成滤饼层,废气通过粉末过滤层过滤。更细的颗粒被有效过滤。因此,布袋除尘器的除尘效率很高,达到以上,是目前应用最广泛的除尘方法。袋式除尘器运行性能稳定可靠,操作维护简单,可捕集各种干燥粉尘。但温度范围小,对于过滤温度高的烟气,容易糊袋和破袋。

           

           

           

           

           


           


           

           
          END

           

          本文列举了常用除尘器的除尘机理及优缺点,如重力除尘器和旋风除尘器的除尘效率较低,但结构简单,成本低廉,一般用于预除尘。湿式除尘器因能耗大、二次污染严重、余热和能量无法回收而逐步淘汰。电除尘器以其除尘效率高,特别适用于粉尘细、除尘压力损失小、温度范围宽等特点,在电站锅炉高温除尘中得到了广泛的应用。但一次性投资很大。与电除尘器相比,袋式除尘器具有很高的过滤效率,广泛应用于各个行业。但袋式除尘器受温度影响严重,在工作过程中,需要密切监测过滤气体的温度。因此,在工作过程中,要及时向烟气管道喷水降温,避免粘袋、破袋,影响下游设备的正常运行。颗粒过滤除尘器特别适用于高温腐蚀等复杂恶劣环境。与袋式除尘器相比,具有除尘能力强、抗冲击和耐磨性好、滤料价格便宜等优点。与金属纤维和陶瓷纤维过滤器相比,它具有更多的优点,但除尘压降相对较大。






           

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